Оптоволоконний верстат для лазерного різання Bodor Laser C3

Оптоволоконний лазерний верстат Bodor Laser серії С – це високопродуктивний верстат для лазерного різання, що призначений для розкрою рулонного металу.

Технологічні гази, які використовуються під час різання:

  • Кисень (вуглецеві, конструкційні, оцинковані, електротехнічні сталі)
  • Повітря (вуглецева та нержавіюча сталь)
  • Азот (антикорозійні сталі, алюміній)

ОПИС

Технічні характеристики

Технічні характеристики

Технічні характеристики

Характеристика Одиниці вимірювання Значення
Максимальний хід по осях X/Y/Z мм 3048/1524
Максимальний хід по осі Z мм 370
Точність позиціонування мм 0,05
Точність повторюваності мм 0,03
Максимальна швидкість одночасного позиціонування м/хв 110
Векторні прискорення по осях G 1,5
Максимальна швидкість різання м/хв 35
Мінімальна ширина різу мм 0,1
Максимальне навантаження на робочий стіл кг 911
Габарити верстата 9392х2232х2307
Вага верстата кг 4800

Шарувато-сталева пластина зварного типу

 

Для виготовлення станини лазерів Bodor Laser використовується суцільнозварна фрезерована станина підвищеної міцності, з високою стійкістю до ударних навантажень та вібрацій.

Ріжуча голова Bodor Genius

Автоматичне фокусування може бути застосоване до різних фокусних відстаней, які контролюються системою управління верстатом.
Точка фокусування буде автоматично відрегульована в процесі різання для того, щоб досягти оптимального різання металевого листа різної товщини.
Вбудовані структури з подвійним водяним охолодженням допомагають забезпечити постійну температуру компонентів і уникнути перегріву лінз.

Литий алюмінієвий портал

Портал дозволяє обладнанню мати ефективні динамічні характеристики, значно підвищуючи ефективність обробки при одночасному забезпеченні якості обробки. Висока точність зберігається тому що алюмінієвий портал має замкнутий профіль що забезпечує жорсткість, ударну в’язкість та пластичність.

Система руху обладнання

Система руху реалізована на основі зубчастої рейки-шестерні.

Направляючі HIWIN володіють високою жорсткістю та вантажопідйомністю, завдяки лінійній робочій поверхні. Зіткнення мінімізується та досягається висока жорсткість і вантажопідйомність у всіх чотирьох напрямках дії навантаження.

У верстаті C3 використовується сервопривід Bodor що дозволяє розвивати максимальну швидкість одночасного позиціонування до 110 м/хв.

Лазерне джерело

Bodor Laser використовує на своєму обладнанні джерело Махphotonics, яке має ресурс роботи порядку 100 000 годин.

Maxphotonics – використовується для обробки вуглецевої та нержавіючої сталі, але за допомогою нових технологій, джерело від 3000 Вт вже може обробляти і кольорові метали.

Програмне забезпечення – Bodor Pro 3.0

Операційна система вираховує оптимальний план різання та підтримує безліч графічних форматів, оптимізуючи процес розкрою та автоматично розпізнає край заготовки.
Система управління приймає найкраще логічне рішення, а програмне забезпечення збільшує ефектність використання металевого листа – зменшує відходи.

Система автоматичного змащення

Система автоматичного змащення надає мастило регулярно в певній кількості для забезпечення нормальної і високої швидкості роботи і має функції аварійного сигналу тривоги і рівня рідини.
Система значно підвищує точність різання і ефективно продовжує термін служби направляючих.

Cистема охолодження обладнання

Чилер S & A для охолодження твердотільних лазерів.
Дані моделі чиллера мають підтримку двох контурів охолодження – це дозволяє охолоджувати одночасно джерело та лазерну голову.
Тип охолодження чилера – фреоновий. Напруга – 380 В.
Чиллер підходить для роботи з джерелами Maxрhotonics. Об’ємний бак на 180 літрів дозволяє тривало залишатися в роботі без добору води.

<p

 

Витяжна система Xing Wong

Витяжна система в лазерному обладнанні призначена для видалення пилу та диму з місця відбування різання металу. Вона є центробіжний вентилятор з центрифугою.

Швидка заміна робочих столів  10 секунд

Швидка заміна двох робочих столів покращує ефективність виробництва. Це дає змогу безперервно експлуатувати верстат, та не втрачати час на завантаження та розвантаження металу і готових виробів.

</p

Замовити консультацію