Часто лазерна різка застосуються для того, щоб домогтися ефектного результату з естетичної точки зору. Особливо, якщо використовувати при цьому різні наповнювачі, як-то: декоративний, дзеркальний або кольоровий.
Лазерне різання являє собою процес, коли певна ділянка оброблюваного матеріалу піддається фокусуванні лазерного променя настільки, що це призводить до утворення в цьому місці щільності енергії, достатньої для руйнування матеріалу. Наприклад, металеві вироби плавляться при щільності орієнтовно 1гігаВатт на см². Подібного показника можливо добитися саме за допомогою лазерного променя, оскільки той має декільком необхідними для цього характеристиками:
0-800-40-55-75
безкоштовні дзвінки з усіх мобільних і стаціонарних номерів України
У точці фокусування лазерного променя відбувається нагрівання матеріалу до меж, коли метал починає плавитися. Далі, якщо продовжувати впливати на метал, що плавиться, процес розплавлення переходить точку кипіння, в результаті чого відбувається випаровування матеріалу. Таким чином фактично здійснюється лазерна різка металу.
Втім, як і у будь-якої технології, навіть найбільш інноваційною, крім переваг є і певні недоліки. Не виключенням є і лазерна різка металу. Серед ключових переваг фахівці відзначають наступні:
Професійний аналіз недоліків лазерного різання металу виявляє тільки один значний - товщина оброблюваного матеріалу обмежена. Залежно від типу сплаву обмеження становить, наприклад, у випадку з різкою сплавів, на основі алюмінію: 20 мм; листів нержавійки: 50 мм, і т.д.
Втім, лазерне різання используется не только для обработки металла. Множество различных материалов зачастую целесообразно резать именно лазером. На сегодняшний день довольно часто применяется лазерная резка фанеры. Высокий спрос на фанеру продиктован, с одной стороны, дешевизной данного материала, с другой стороны, популярностью среди жителей современных крупных городов использования экологически чистых материалов, каковым является, кроме прочих, фанера.
А завдяки інноваційним технологіям, таким як лазерна різка, сьогодні у виробників з'явилася можливість кардинально збільшити швидкість промислової обробки фанери. З її допомогою виготовляється величезна кількість предметів інтер'єру, всіляких модних аксесуарів і сувенірів. З плином часу популярність і затребуваність даного матеріалу тільки зростає.
З огляду на технологічний розвиток, сьогодні на ринку можна побачити велику кількість різних типів обладнання, призначеного для лазерного різання. Якщо спробувати структурувати його на кілька основних груп, то можна виділити наступні:
Різка акрилу характеризується кількома режимами, а саме - режим звичайного різу і режим полірованого різу. Є різні типи обладнання, що дозволяють розрізати листи товщиною до 10 мм. У деяких випадках не особливо важлива якість розрізу, допускається наявність на кромці обробленого матеріалу так званих «сходинок», або напливів. Зате вкрай важлива швидкість. У таких випадках використовується режим звичайного різу.
А іноді принципово важливим і обов'язковим є вимога отримати на виході матеріал з ідеально рівною кромкою. Ось тоді застосовується режим полірованого різу акрилу, що відрізняється значно меншою швидкістю обробки і відсутністю подачі стисненого повітря для охолодження матеріалу.
За допомогою лазерного різання акрилу виготовляються різні POS-матеріали, вивіски, світлові панелі, рекламні стійки, об'ємні букви, світлові короби і т.п. Говорячи про розкрої оргскла лазерної різкою, необхідно відзначити, що даний метод відрізняється максимальною точністю і підсумкової ідеально гладкою кромкою. Візуальні ефекти як результат лазерного різання акрилу можна порівняти з ювелірною точністю.
0-800-40-55-75
безкоштовні дзвінки з усіх мобільних і стаціонарних номерів України
